更新时间2019-09-15 16:01:09
防差错实施步骤：
第一步：确定产品/ 服务缺陷并收集数据
第二步：追溯缺陷的发现工序和产生工序
第三步：确认缺陷产生工序的作业指导书
第四步：确认实际作业过程与作业指导书之间的差异
第五步：确认工序是否存在以下问题:
Ø 该工序是否在调整中；
Ø 该工序的作业工具或设备是否发生变更；
Ø 该工序的规格、参数和作业标准是否发生变化；
Ø 是否存在部品相混或堆放过多部品；
Ø 该工序操作步骤是否太多；
Ø 该工序是否作业量不足；
Ø 该工序作业标准是否够；
Ø 该工序作业是否平衡；
Ø 该工序是否堆积过多品；
Ø 该工序作业环境如何；
Ø 该工序作业节拍是否快；
第六步：分析缺陷原因
第七步：分析作业失误原因
第八步：设计防错装置或防错程序以预防或检测同类失误
第九步：确认防错效果, 必要时进行过程调整
第十步：持续控制及改善
防差错十大原理：
(1) 断根原理：找出产生差错的根本原因，并采取相应的预防措施。
(3) 自动原理：采用自动化的方式，保证生产按既定的方式进行，避免人为错误。
(4) 相符原理：通过形状、颜色、标记、数量等简易方式，来排除产生问题的可能。
(5) 顺序原理：对于有顺序要求的工序，设计相应的工装，保证安装顺序的准确完成，如果不按事先给定的顺序无法进行下去。
(6) 隔离原理：采用可靠装置，将不合格的物料，从生产线中分离出去。
(7) 复制原理：对于某些比较重要的检测仪表等，为了保证其可靠性，同时装两个，可以依此判断其工作的可靠性（是否正常），防止因仪表故障而产生重大后果。
(8) 层别原理：分层或分等级筛选，并加以不同的标识。
(9) 警告原理：对于有的过程易出错且在未想出好的避免措施前，用警示的方式来进行提示，起到减少差错的可能。
(10) 缓和原理：降低过程的难度。目前将Q电阻用计算机计算后，将补偿工序从较复杂工序变为普通工序，减少出错的机会，该项目就利用这一原理。
防差错分类及其应用
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