地质钻杆低压力脆断的原因及危险性是什么？

更新时间2019-06-15 05:13:32

地质钻杆低压力脆断的原因及危险性是什么？

1、地质钻杆低应力脆断在整个钻柱失效中占有相当大的比例的，其危险性也是非常的高，钻杆和钻柱转换接头中均有低应力脆断发生.如钻杆焊缝的脆性断裂和钻挺及钻柱转换接头螺纹部位的脆性断裂，这种断裂的原因是疲劳损伤，其显著特点是在突然断裂前没有宏观前兆，一般侧量手段查不出来，在不知不觉中造成灾难性事故.所以低应力脆断是最危险的断裂方式之一。

2、断轴原因分析:
一、传动轴受本身结构强度限制及交变应力作用，为钻具强度的薄弱环节。在复合钻状态下其工作情况更为恶化。
二、轴体选材不合理或热处理工艺不当，本身机械强度偏低。
三、传动轴长期受交变载荷，产生疲劳裂纹。
四、轴体螺纹退刀糟或变径处过渡差，形成应力集中。

3、钻杆应进行定期保养维护 
一、钻杆应进行定期保养维护，根据使用环境和空气湿度确定保养周期，定期进行防锈涂油及防尘处理。 　　
二、钻杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数和钻机型号，选用相匹配的钻杆。 　　
三、新型煤钻杆系列产品是在原有老式麻花煤钻杆的基础上，采用优质钢管和T型钢带焊接结构，经先进的预应力缠绕焊接工艺制造而成。本产品具有重量轻(比老式麻花钻杆轻45%)，进尺快、粉尘小，垂直向下钻孔不留岩屑，成孔清析。杆体可与钻尾分离倒头使用，延长了使用寿命。弹簧销或螺纹连接，方便快速。本产品分为单螺旋叶片、复式螺旋叶片和通水型与干式型，特别适合于矿井高密度的探水和排放瓦斯钻孔使用。在矿井高密度的探水和排放瓦斯钻孔或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其合理的钻进深度。 　　
四、钻杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、抱死等现象，应立即停钻或回钻后缓慢钻进保证钻杆不弯曲变形。 　　
五、钻杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。钻杆有密封件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时，要及时更换密封件。钻进完成后，对密封件做保养清理工作。 
六、钻杆钻进时应手动正确连接，保证紧密配合，不可用钻机直接上钻，防止对钻杆造成损害。