更新时间2018-03-11 16:09:11
等离子弧喷焊工艺特点是：
（1）生产率较高，超过了常用 的手工电弧堆焊和氧炔焰堆焊。
（2）母材对合金冲淡率低 由于 工艺上可调规范参数多，以主动控制热量输入；合金粉末在弧柱中被预先加热，呈喷射状过渡到熔池，对电弧吹力有缓冲作用；熔池受热均匀，因而可控制母材熔深，降低母材对合金的冲淡率。冲淡率可控制在范围内，接近氧炔焰堆焊，而大大低于其它方式的堆焊。
（3）喷焊层成型平整、光滑，成型尺寸范围宽并可精确控制，通过改变规范参数，一次喷焊可控制宽度3-40毫米，厚度0.25-8毫米，这是其它堆焊方法难以实现的。
（4）喷焊层质量和工艺稳定性好 由于等离子弧稳定性好，外界因素的干扰对电参数和电弧稳定性影响较小，从而使工艺易于稳定。合金粉末熔化充分，飞溅少，熔池中熔渣和气体易于排除，容易消除焊层内气孔，平潭等质量缺陷。由于等离子弧温度高，热量集中，喷焊速度快，一次熔成，使工件热影响区小，喷焊层合金组织昌粒细，硬度和化学成分均一，喷焊层质量好。
（5）合金粉末制备简便，使用材料范围广 喷焊用合金粉末系熔炼后趋势雾化成球状粉末，制备简便，不象丝极材料那样，受铸造、轧制、拔丝、磨削等加工工艺限制。可按需要配方，熔炼成各种成分不同的合金粉末，获得各种不同性能的合金保护层，以适应不同条件下对零部件表面性能的要求。喷焊合金材料的各类多，有钴基、镍基、铁基、铜基等。一般具有硬度高、耐磨、耐热、耐腐蚀的合金，是难以制成线材和用其它工艺方法堆焊，而将这些合金制成粉末，用等离子喷焊却是简便易行的。
（6）喷焊过程自动进行，易于实现机械化和自动化操作，减轻劳动强度。
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