陶瓷金刚石结合剂用什么材料修整铁锈

更新时间2019-01-11 01:09:14

陶瓷结合剂用金刚石砂轮

陶瓷结合剂金刚石砂轮有高强度，耐热性能好，切削锋利，磨削效率高，磨削过程中不易发热和堵塞，热膨胀量小，易控制加工精度。同树脂结合剂金刚石砂轮相比，它解决了树脂金刚石砂轮的低寿命，磨削效率低，磨具本身在磨削过程中易变形的问题 。

特点

陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点:

①与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，砂轮磨损比较小;

②可以适应各种冷却液的作用;

③磨削时砂轮的形状保持性好，磨出工件的精度高;

④砂轮内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件;

⑤砂轮的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。

因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达国家的使用日益增多。

应用领域

随着科学技术的发展，新型材料不断增长，机械加工向高质量、高精度、高效率、自动化方向的不断发 展，陶瓷结合剂金刚石砂轮的应用范围越来越广，用量不断增加。陶瓷结合剂金刚石砂轮主要应用在晶圆(半导体硅片和太阳能硅片)，金刚石复合片，金刚石聚晶，金刚石刀具，立方氮化硼，钨钢(硬质合金)，新型工程结构陶瓷，宝石，水晶，稀土材料(磁性材料)等高硬脆材料的机械加工中，并取得了良好的经济效益。

金刚石刀具主要集中在PCD复合片、化学气相沉积(CVD)涂层刀具和单晶金刚石刀具等方面。选择合理的工艺参数，陶瓷结合剂金刚石砂轮研磨单晶金刚石，研磨效率比金属结合剂砂轮高，磨耗比非常小，加工成本低，因此采用陶瓷结合剂砂轮研磨单晶金刚石，可极大的提高破天研磨效率。在磨削PCD刀具方面，由于树脂结合剂较软，磨削时容易变形，不能有效地磨削PCD刀具;金属结合剂由于对磨粒的结合能力太强而使磨具自锐性差，磨削效率低，而且金属结合剂砂轮会造成PCD刀具边缘产生最最严重的破坏;综合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工质量，陶瓷结合剂金刚石砂轮是磨削PCD刀具的最合适选择。

细粒度陶瓷结合剂金刚石磨具用于对铬淬火钢轴承滚柱做精密尺寸加工。

陶瓷结合剂金刚石磨具用于对汽车、拖拉机曲轴、液压泵齿轮颈做精密加工。

有较好韧性的陶瓷结合剂金刚石砂轮用于对电视机显像管萤光屏做粗磨和精磨。用陶瓷结合剂金刚石砂轮加工集成电路用高性能硅片，加工精度高，加工粗糙度低，且磨后硅片无金属离子污染，加工产品的合格率高。