工业炉的使用中烘炉主要有什么过程

更新时间2018-10-27 15:10:51

工业炉的使用中烘炉有如下主要过程：

1．制定工业炉的烘炉计划。    

2．准备烘炉用机械和工机具。    

3．编制烘炉期间筑炉专业的施工作业计划，按计划进行烘炉期间的配合施工。    

4．严格烘炉期间的监拉检查工作。    

5．烘炉结束后应及时组织生产。

烘炉工艺是烘炉过程中的关键因素，具体要点：

①要控制好加热速度，特别是烘炉早期，如果加热速度过快，炉衬中的水分排出过快则容易形成裂纹，使工业炉的寿命大大缩短。 

②当炉衬被加热到573℃时，炉衬中的β-石英快速转化为α-石英，体积膨胀0.82%。温度继续升高，α-石英在870℃转化为α-鳞石英，体积膨胀16%。在石英相变过程中膨胀过快将容易引起裂纹甚至剥落，因此在400℃加热到600℃时，加热速度应减慢，而在870℃时应保温1h～2h，使其能缓慢且完全的相变。 

③工业炉烘炉最后阶段为烧结保温，烧结温度根据具体耐火材料而定，一般希望能得到厚度为炉衬厚30%的烧结层，一般烧结温度高于出铁温度50℃～100℃。

工业炉烘炉的一般规定

       1.工业炉内衬施工验收完毕应及时进行烘炉，不能及时烘炉，应采取相应的保护措施。

　　2.工业炉在投人生产前，必须烘干烘透。烘炉前，应先烘烟囱和烟道。

　　3.耐火浇注料内衬应按规定养护后，才能进行烘炉。

　　4.工业炉的烘炉，应在其生产流程有关的机械和设备（包括热工仪表）联合试运转及调整合格后进行。

　　5.工业炉在烘炉前，应根据炉子结构和用途、耐火材料的性能和建筑季节等制订烘炉曲线和操作规程。其主要'内容有；烘炉期限、升温速度、恒温时间、最高温度、更换加热系统的温度、烘炉措施和操作规程等。烘炉后蒋降温的炉子。在蜞炉曲线中应注明降温速度。

　　6.工业炉烘炉必须按烘炉曲线进行。烘炉过程中，应测定和绘制实际烘炉曲线。烘炉时，应作详细记录。对所发生的一切不正常现象，应采取相应措施，并注明其原因。

　　7.炉子烘炉过程中所出现的缺陷经处理后，才可以投入正常生产。