生产PE管如何控制质量

更新时间2018-05-09 06:22:37

1.管材表面有划痕，可能是定径套、支撑板或密封圈上有砂石，要注意清理干净。

2.管材表面出现波纹，可能是冷却不充分，密封圈的尺寸不合适，导致震动现象的出现。要增加定向套进水量，增加口模与定径套的距离，检查密封胶尺寸是否小，注意调整。

3.管材表面有麻点，尤其是内壁，不光亮，可能是熔体温度不合适，或原料有问题，原料中含有杂质，口模和芯模内壁清理不干净，局部温度过高，导致老化，要注意检查原料，注意对设备的检查和清理。

4.管材表面有凹坑，可能是原料潮湿，气泡破裂、定向套水量不均的原因，要将原料烘干，调整水量或更换定向套。

5.管材表面有亮斑，可能是定向套的水量不足，要增加定径套水量，或者更换更大水量的定向套。

6.内外壁轴向粗糙，可能是原料的含水量过高，要注意将原料烘干。

7.外表面有水线，可能是定径套局部水眼堵塞，导致个别水眼水量过大，要注意清理定径套。

以上问题是在生产过程中常遇到的，注意提高技术水平，严格把关生产过程，确保PE管的优质生产。

要想做出质量好的PE管，就要在生产上的各个环节严格的把好关，无论是技术工人的培训还是购买原料或是机器本身的问题，一点都不能疏忽。1.牵引速度因素对PE管材质量的影响：牵引速度直接影响产品壁厚。牵引速度应与挤出速度相配合，通常是牵引速度比管材挤出速度高1%~10%。2.原料：影响塑料管材质量的第一道因素当然非原料莫属，原料的选择对PE管材质量的好坏起到至关重要的作用，PE原材料的规格牌号种类繁多，数不胜数，同样一种牌号的原材料可以生产PE波纹管但却不能山产PE给水管。在这里还是需要厂家自己去多多试验，选择适合自已生产管材的料。3.温度：温度是影响塑化及 PE管材生产的主要因索，温度过低，塑化不好，温度过高，物料易分解。温度的控制应根据原配方、挤出机及机头结构、螺杆转速等因素确定。加工硬pvc管材时，因加工温度与分解温度颇为接近，生产中应严格控制各点的料温。同时注意测温仪表的误差及测量点的位置。