对旋轴流风机工作原理?

更新时间2018-03-27 10:13:25

对旋轴流风机组成结构

由进气筒、进气筒壳、风机外壳、叶轮、电动机、电动机外壳、导线及接线盒等部件组成对旋轴流风机。zmjt051

对旋轴流风机工作原理

对旋轴流风机是采用空心轴与实心轴套在一起，轴中心线重叠的原理，使风机的两个叶轮可安装得很近。同时，采用在电动机外壳内壁开有沟槽的办法，解决两台电动机导线只有一个接线盒，而且接线盒在风机的内部。从而使整台风机结构紧凑，体积减小，重量减轻，效率提高到85％以上。由于风机外部没有接线盒，可以滚动运输，特别在遂道与矿井巷道内显示优越性。该风机两台电动机既能单独运行，也能一起运行。 　

对旋轴流风机优势

1、传动效率高。叶轮直接安装在电机轴上，改变了保守的传动结构，既避免了传动装置的频繁损坏，消除了能量损耗，也提高了风机装置的传动效率，同时也提高了使用效率。

2、对旋轴流矿用风机压力点的压力值较高，一般比普通带后导的轴流风机的压力高 1.2 1.3 倍。

3、静压效率高。由于采用对旋结构，减少了两级工作轮之间中的导叶，降低了风机内部阻力损失，提高了风机的静压效率。

4、效率高，高效运行范围广。对旋风机比前置导叶两级风机的效率高出约 8% 比后置静叶型两级普矿用风机效率高4% 5%其高效运行范围广。

5、轴流对旋风机使用灵活。对旋风机两级工作轮分别由两台电机驱动，因而对旋风机对应不同的使用状态，可进行各式各样的组合，使其中一级空转可组成前导加动叶级或动叶加后导叶级，亦可配备一个静叶作为附件，可以调节栅距以实现变风量调节。对旋风机可变转速和两转子的转速比来调节流量，这是对旋风机所特有的。

6、轴流对旋风机，有良好的逆向送风性能，回风量可达到 60% 70% 送风量。由于对旋风机可以利用电机的反转反风，既不需建扩散器和扩散塔，也不需建风机房和反风道，施工工艺简单，因此可大大缩短工期。与其他风机相比，其辅助设备少，控制环节少，平安可靠性好，可节约 70% 土建工程费。

资料：当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。

轴流风机，用途非常广泛，就是与风叶的轴同方向的气流，如电风扇，空调外机风扇就是轴流方式运行风机。之所以称为“轴流式”，是因为气体平行于风机轴流动。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单但是数据要求非常高。

工作原理

当叶轮旋转时，气体从进风口轴向进入叶轮，受到叶轮上叶片的推挤而使气体的能量升高，然后流入导叶。导叶将偏转气流变为轴向流动，同时将气体导入扩压管，进一步将气体动能转换为压力能，最后引入工作管路。轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。轴流式风机的横截面一般为翼剖面。叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距（这与直升机旋翼颇为相似），从而相应地改变流量。这称为动叶可调（VP）轴流式风机。