怎样在木面上增加树桩纹理

更新时间2022-06-07 04:59:20

木材纹理强化技术 　　木材纹理的清晰度是由木材早晚材颜色差异决定的，木材颜色主要与木材中存在的木质素和抽提物中羰基（C=O）、苯环、羟基（-OH）、羧基（-COOH）等显色物质有关。由于受立地条件、气候特征、生长量、树种等因素的影响，木材内部化学物质的结构、含量和分布都是不同样的，因此木材纹理颜色、样式存在着差异，这也使得木质材料表面具有美观的装饰性。木材纹理强化的常用方法主要有以下三种： 　　1.1化学方法 通过实现显色-还色-漂白这一反应过程达到纹理强化的目的，显色过程主要是通过颜色反应加强早晚材之间的色差，来强化纹理的美感。常用的颜色反应如间苯三酚可使木材材色变为紫红色，吲哚可使木材材色变为樱桃色，高锰酸钾、盐酸和氨共同作用则可使木材材色变为红紫色等。但这种处理改变了木材的天然色泽，同时也对后期的染色处理也造成一定的困扰，因此进行还色处理是十分必要的，即达到恢复木材恢复天然色泽的同时强化凸显出的纹理不消失。 　　出于“绿色环保”理念，选用无机化学试剂进行处理，常用的显色试剂为高锰酸钾，其浓度范围在3.5 ‰～4.5 ‰，水浴温度控制在85 ℃～90 ℃，处理时间控制在2.5 h～3.5 h；还色剂则选用盐酸，浓度范围在3.0 %～5.0 %，温度控制在60 ℃左右，当单板颜色褪掉后反应即终止；有时由于还色反应时间较长或盐酸浓度偏高，易对单板造成酸污染，使单板颜色偏粉红色，因此此时需进行漂白处理，采用双氧水∶氨水∶水=10∶1∶10的漂白剂效果较好。 　　由于化学药剂具有一定的氧化性和腐蚀性，单板的强度多少受到一定的影响，可以通过在单板背面胶粘丝织材料进行改善。化学处理使单板纹理清晰可见，但无法改善人工速生材本身具有的密度低、强度低的缺点。 　　1.2热处理法 热处理法是通过改变材料表面或内部的组织结构，来控制其性能的一种综合工艺过程。木材的变色因树种和温度而异，它可以变黄、棕、红、灰等颜色，处于高温下的木材可变成棕色。试验设备可以采用或参考木材干燥的相关设备。 　　在试验过程中发现，当单板含水率在12 %以下时，温度升高至150 ℃材面仍然无任何现象发生，当温度继续升高，单板表面开始逐渐碳化，无法达到强化纹理的目的。当对单板进行浸泡使之达到饱水状态时，上述现象未发生且凸显出的纹理清晰自然。热处理温度控制在150 ℃～170 ℃之间，时间控制在1.5 h～2 h的能得到很好效果。 　　热处理法不添加化学试剂，不产生对环境的污染处理的木材纹理清晰，但热处理温度和时间要严格控制，否则会影响木材纹理强化效果，甚至使单板发生碳化。 　　1.3热压处理法 热压处理法以接触传导的方式加热木材，促进木材内部水分向外部移动，木材内部化学成分在温度和压力的作用下发生一定的改变，宏观表现为早晚材颜色的差异（木材早晚材中化学成分具有差异性）。根据树种间的差异性及要达到的效果可以直接对素板进行处理，也可以对经过化学处理法强化后的单板进行处理，压机的热压压力控制在0.3 Mpa～0.7 MPa，热压温度控制在170 ℃～190 ℃，热压时间控制在4 min以内。热压处理法得到的单板纹理清晰，单板的稳定性和强度有一定程度的提高，板面平整度增强，且在时间上具有较大的优势。